Mahitaji ya Sahani za Kuunga Zilizochomezwa kwa Kawaida
Miongoni mwa aina za pamoja za svetsade za miundo ya chuma, fomu ya pamoja kwa kutumia sahani za kuunga mkono ni ya kawaida zaidi.Matumizi ya sahani za kuunga mkono zinaweza kutatua matatizo ya kulehemu katika nafasi zilizofungwa na zilizofungwa na kupunguza ugumu wa shughuli za kulehemu.Vifaa vya sahani ya kuunga mkono ya kawaida imegawanywa katika aina mbili: kuunga mkono chuma na kauri.Kwa kweli, katika hali zingine, vifaa kama vile flux hutumiwa kama msaada.Makala hii inaelezea masuala ambayo yanahitajika kulipwa kipaumbele wakati wa kutumia gaskets za chuma na gaskets za kauri.
Kiwango cha Kitaifa—–GB 50661
Kifungu cha 7.8.1 cha GB50661 kinasema kwamba nguvu ya mavuno ya sahani ya nyuma inayotumiwa haipaswi kuwa kubwa kuliko nguvu ya kawaida ya chuma cha kuunganishwa, na weldability inapaswa kuwa sawa.
Hata hivyo, ni muhimu kuzingatia kwamba kifungu cha 6.2.8 kinasema kwamba bodi za kuunga mkono za nyenzo tofauti haziwezi kubadilishwa kwa kila mmoja.(Mikanda ya chuma na kauri sio mbadala kwa kila mmoja).
Kiwango cha Ulaya—–EN1090-2
Kifungu cha 7.5.9.2 cha EN1090-2 kinasema kwamba wakati wa kutumia msaada wa chuma, sawa na kaboni inahitajika kuwa chini ya 0.43%, au nyenzo yenye weldability ya juu zaidi kama chuma cha msingi cha kuunganishwa.
Kiwango cha Marekani—-AWS D 1.1
Chuma kinachotumika kwa sahani ya kuunga mkono lazima kiwe chuma chochote katika Jedwali 3.1 au Jedwali 4.9, ikiwa haipo kwenye orodha, isipokuwa tu kwamba chuma chenye nguvu ya chini ya 690Mpa ya kutoa itatumika kama sahani inayounga mkono ambayo lazima itumike tu kwa kulehemu. ya chuma yenye nguvu ya chini ya mavuno ya 690Mpa, lazima iwe chuma ambacho kimepimwa.Wahandisi wanapaswa kutambua kwamba bodi ya jumla ya kuunga mkono iliyonunuliwa nchini China ni Q235B.Ikiwa nyenzo za msingi wakati wa tathmini ni Q345B, na ubao wa kuunga mkono kwa ujumla hubadilishwa na mzizi safi, nyenzo za ubao wa kuunga mkono ni Q235B wakati wa kuandaa WPS.Katika kesi hii, Q235B haijatathminiwa, kwa hivyo WPS hii haizingatii kanuni.
Ufafanuzi wa chanjo ya mtihani wa kawaida wa welder wa EN
Katika miaka ya hivi karibuni, idadi ya miradi ya muundo wa chuma inayozalishwa na kulehemu kulingana na kiwango cha EN inaongezeka, ili mahitaji ya welders ya kiwango cha EN yanaongezeka.Hata hivyo, wazalishaji wengi wa muundo wa chuma hawana wazi hasa juu ya chanjo ya mtihani wa welder wa EN, na kusababisha vipimo zaidi.Kuna mitihani mingi iliyokosa.Haya yataathiri maendeleo ya mradi, na wakati weld ni kuwa welded ni kugundua kuwa welder si sifa ya weld.
Nakala hii inatanguliza kwa ufupi chanjo ya mtihani wa welder, kwa matumaini ya kuleta msaada kwa kazi ya kila mtu.
1. Viwango vya Utekelezaji wa Mtihani wa Welder
a) kulehemu kwa mikono na nusu-otomatiki: EN 9606-1 (Ujenzi wa chuma)
Kwa mfululizo wa EN9606 umegawanywa katika sehemu 5.1-chuma 2-alumini 3-shaba 4-nikeli 5-zirconium
b) Kulehemu kwa mashine: EN 14732
Mgawanyiko wa aina za kulehemu unahusu ISO 857-1
2. Chanjo ya Nyenzo
Kwa kifuniko cha chuma cha msingi, hakuna udhibiti wazi katika kiwango, lakini kuna kanuni za chanjo kwa matumizi ya kulehemu.
Kupitia meza mbili zilizo hapo juu, kambi ya vifaa vya kulehemu na chanjo kati ya kila kikundi inaweza kuwa wazi.
Ulehemu wa Electrode (111) Chanjo
Chanjo kwa aina tofauti za waya
3. Unene wa msingi wa chuma na chanjo ya kipenyo cha bomba
Ufunikaji wa Kielelezo cha Kuweka
Fillet Weld Coverage
Ufunikaji wa Kipenyo cha Bomba la Chuma
4. Chanjo ya nafasi ya kulehemu
Ufunikaji wa Kielelezo cha Kuweka
Fillet Weld Coverage
5. Ufunikaji wa Fomu ya Node
Sahani ya kuunga mkono iliyo svetsade na weld ya kusafisha mizizi inaweza kufunika kila mmoja, hivyo ili kupunguza ugumu wa mtihani, mtihani wa pamoja wa svetsade na sahani ya kuunga mkono huchaguliwa kwa ujumla.
6. Kufunika safu ya weld
Vipu vya safu nyingi vinaweza kuchukua nafasi ya welds za safu moja, lakini si kinyume chake.
7. Vidokezo vingine
a) Vilehemu vya kitako na kulehemu kwa minofu havibadilishwi.
b) Kiungo cha kitako kinaweza kufunika welds za bomba la tawi na pembe iliyojumuishwa kubwa kuliko au sawa na 60 °, na chanjo ni mdogo kwa bomba la tawi.
Kipenyo cha nje kitashinda, lakini unene wa ukuta utafafanuliwa kulingana na safu ya unene wa ukuta.
c) Mabomba ya chuma yenye kipenyo cha nje zaidi ya 25mm yanaweza kufunikwa na sahani za chuma.
d) Sahani zinaweza kufunika mabomba ya chuma yenye kipenyo cha zaidi ya 500mm.
e) Sahani inaweza kufunikwa na mabomba ya chuma na kipenyo zaidi ya 75mm katika hali ya mzunguko, lakini nafasi ya kulehemu.
Katika eneo la PA, PB, PC, PD.
8. Ukaguzi
Kwa muonekano na ukaguzi wa jumla, inajaribiwa kulingana na kiwango cha EN5817 B, lakini nambari ni 501, 502, 503, 504, 5214, kulingana na kiwango cha C.
picha
Mahitaji ya Uchomeleaji ya Mstari wa Kawaida wa Kuvuka
Katika miradi yenye aina nyingi za mabomba ya chuma au chuma cha mraba, mahitaji ya kulehemu ya mistari ya intersecting ni ya juu.Kwa sababu ikiwa muundo unahitaji kupenya kamili, si rahisi kuongeza sahani ya mjengo ndani ya bomba moja kwa moja, na kwa sababu ya tofauti katika mzunguko wa bomba la chuma, mstari wa kuingiliana uliokatwa hauwezi kuhitimu kabisa, na kusababisha ukarabati wa mwongozo katika Fuatilia.Kwa kuongeza, pembe kati ya bomba kuu na bomba la tawi ni ndogo sana, na eneo la mizizi haliwezi kupenya.
Kwa hali tatu zilizo hapo juu, suluhisho zifuatazo zinapendekezwa:
1) Hakuna sahani ya kuunga mkono kwa weld ya mstari wa intersecting, ambayo ni sawa na kupenya kamili ya weld upande mmoja.Inashauriwa kulehemu katika nafasi ya saa 1 na kutumia njia ya ulinzi wa gesi ya msingi kwa kulehemu.Pengo la kulehemu ni 2-4mm, ambayo haiwezi tu kuhakikisha kupenya, lakini pia kuzuia kulehemu kupitia.
2) Mstari wa kuingiliana hauna sifa baada ya kukata.Tatizo hili linaweza tu kurekebishwa kwa mikono baada ya kukata mashine.Ikiwa ni lazima, karatasi ya muundo inaweza kutumika kuchora mstari wa kukata mstari wa intersecting nje ya bomba la tawi, na kisha kukatwa moja kwa moja kwa mkono.
3) Tatizo ambalo angle kati ya bomba kuu na bomba la tawi ni ndogo sana kuwa svetsade inaelezwa katika Kiambatisho E cha EN1090-2.Kwa welds line intersecting, imegawanywa katika sehemu 3: toe, eneo la mpito, mizizi.Toe na eneo la mpito ni mchafu katika kesi ya kulehemu maskini, mizizi tu ina hali hii.Wakati umbali kati ya bomba kuu na bomba la tawi ni chini ya 60 °, weld ya mizizi inaweza kuwa weld ya fillet.
Hata hivyo, mgawanyiko wa eneo la A, B, C, na D katika takwimu haujaonyeshwa wazi katika kiwango.Inashauriwa kuielezea kulingana na takwimu ifuatayo:
Njia za kawaida za kukata na kulinganisha mchakato
Mbinu za kawaida za kukata hasa ni pamoja na kukata moto, kukata plasma, kukata laser na kukata maji ya shinikizo la juu, nk. Kila njia ya mchakato ina faida na hasara zake.Wakati wa kusindika bidhaa, njia inayofaa ya mchakato wa kukata inapaswa kuchaguliwa kulingana na hali maalum.
1. Kukata moto: Baada ya kupasha joto sehemu ya kukata ya workpiece kwa joto la mwako kwa nishati ya joto ya moto wa gesi, mtiririko wa oksijeni wa kukata kwa kasi hupunjwa ili kuifanya kuwaka na kutolewa joto kwa kukata.
a) Faida: Unene wa kukata ni kubwa, gharama ni ya chini, na ufanisi una faida dhahiri baada ya unene kuzidi 50mm.Mteremko wa sehemu ni ndogo (< 1 °), na gharama ya matengenezo ni ya chini.
b) Hasara: ufanisi mdogo (kasi 80 ~ 1000mm/min ndani ya unene wa 100mm), hutumika tu kwa kukata chuma cha kaboni ya chini, haiwezi kukata chuma cha juu cha kaboni, chuma cha pua, chuma cha kutupwa, nk, eneo kubwa lililoathiriwa na joto, deformation kubwa ya nene. sahani, operesheni ngumu kubwa.
2. Kukata Plasma: njia ya kukata kwa kutumia kutokwa kwa gesi ili kuunda nishati ya joto ya arc ya plasma.Wakati arc na nyenzo zinawaka, joto huzalishwa ili nyenzo ziweze kuchomwa moto kwa njia ya oksijeni ya kukata na kutolewa na oksijeni ya kukata ili kuunda kukata.
a) Manufaa: Ufanisi wa kukata ndani ya 6~20mm ni wa juu zaidi (kasi ni 1400~4000mm/min), na inaweza kukata chuma cha kaboni, chuma cha pua, alumini, nk.
b) Hasara: chale ni pana, eneo lililoathiriwa na joto ni kubwa (karibu 0.25mm), deformation ya workpiece ni dhahiri, kukata kunaonyesha twists kubwa na zamu, na uchafuzi wa mazingira ni kubwa.
3. Kukata laser: njia ya mchakato ambayo boriti ya laser ya wiani wa juu-nguvu hutumiwa kwa joto la ndani ili kuyeyusha sehemu ya joto ya nyenzo ili kufikia kukata.
a) Manufaa: upana wa kukata nyembamba, usahihi wa juu (hadi 0.01mm), ukali mzuri wa uso wa kukata, kasi ya kukata haraka (inafaa kwa kukata karatasi nyembamba), na eneo ndogo lililoathiriwa na joto.
b) Hasara: gharama kubwa ya vifaa, inafaa kwa kukata sahani nyembamba, lakini ufanisi wa kukata sahani nene ni wazi kupunguzwa.
4. Kukata maji ya shinikizo la juu: njia ya mchakato ambayo hutumia kasi ya maji ya shinikizo la juu ili kufikia kukata.
a) Faida: usahihi wa juu, inaweza kukata nyenzo yoyote, hakuna eneo lililoathiriwa na joto, hakuna moshi.
b) Hasara: gharama kubwa, ufanisi mdogo (kasi 150 ~ 300mm / min ndani ya unene wa 100mm), yanafaa tu kwa kukata ndege, haifai kwa kukata tatu-dimensional.
Ni kipenyo gani mwafaka cha shimo la bolt kuu na ni unene na saizi gani inayofaa zaidi inayohitajika?
Jedwali 14-2 katika toleo la 13 la Kitabu cha Mwongozo wa Ujenzi wa Chuma cha AISC kinajadili ukubwa wa juu wa kila shimo la bolt kwenye nyenzo kuu.Ikumbukwe kwamba ukubwa wa shimo ulioorodheshwa katika Jedwali 14-2 huruhusu kupotoka fulani kwa bolts wakati wa mchakato wa ufungaji, na urekebishaji wa msingi wa chuma unahitaji kuwa sahihi zaidi au safu inahitaji kusakinishwa kwa usahihi kwenye mstari wa katikati.Ni muhimu kutambua kwamba kukata moto kwa kawaida kunahitajika kushughulikia ukubwa huu wa shimo.Washer iliyohitimu inahitajika kwa kila bolt.Kwa kuwa saizi hizi za shimo zimeainishwa kama dhamana ya juu ya saizi zao, saizi ndogo za shimo mara nyingi zinaweza kutumika kwa uainishaji sahihi wa bolts.
Mwongozo wa 10 wa Muundo wa AISC, Sehemu ya Ufungaji wa Safu ya Sura ya Kuinua Chuma cha Chini, kulingana na uzoefu wa zamani, huweka maadili yafuatayo ya unene na saizi ya gasket: unene wa chini wa gasket unapaswa kuwa 1/3 ya kipenyo cha bolt, na kipenyo cha chini cha gasket (au urefu na upana wa washer isiyo na mviringo) inapaswa kuwa 25.4mm (1 in.) kubwa kuliko kipenyo cha shimo.Wakati bolt inasambaza mvutano, saizi ya washer inapaswa kuwa kubwa ya kutosha kupitisha mvutano kwa chuma cha msingi.Kwa ujumla, ukubwa unaofaa wa gasket unaweza kuamua kulingana na ukubwa wa sahani ya chuma.
Je, bolt inaweza kuunganishwa moja kwa moja kwenye chuma cha msingi?
Ikiwa nyenzo za bolt ni weldable, inaweza kuwa svetsade kwa chuma msingi.Kusudi kuu la kutumia nanga ni kutoa hatua thabiti kwa safu ili kuhakikisha utulivu wake wakati wa ufungaji.Kwa kuongeza, bolts hutumiwa kuunganisha miundo iliyobeba tuli ili kupinga nguvu zinazounga mkono.Kulehemu bolt kwa chuma cha msingi haifanyi mojawapo ya madhumuni ya hapo juu, lakini husaidia kutoa upinzani wa kuvuta.
Kwa sababu ukubwa wa shimo la chuma la msingi ni kubwa sana, fimbo ya nanga mara chache huwekwa katikati ya shimo la msingi la chuma.Katika kesi hii, gasket ya sahani nene (kama inavyoonekana kwenye takwimu) inahitajika.Kulehemu bolt kwenye gasket inahusisha kuonekana kwa weld ya fillet, kama vile urefu wa weld sawa na mzunguko wa bolt [π(3.14) mara kipenyo cha bolt], katika hali ambayo weld hutoa nguvu kidogo.Lakini inaruhusiwa kulehemu sehemu iliyopigwa ya bolt.Ikiwa msaada zaidi hutokea, maelezo ya msingi wa safu yanaweza kubadilishwa, kwa kuzingatia "sahani iliyo svetsade" iliyoorodheshwa kwenye picha hapa chini.
Ni kipenyo gani mwafaka cha shimo la bolt kuu na ni unene na saizi gani inayofaa zaidi inayohitajika?
Umuhimu wa ubora wa kulehemu wa tack
Katika uzalishaji wa miundo ya chuma, mchakato wa kulehemu, kama sehemu muhimu ya kuhakikisha ubora wa mradi mzima, umepokea tahadhari kubwa.Walakini, kulehemu kwa tack, kama kiunga cha kwanza cha mchakato wa kulehemu, mara nyingi hupuuzwa na kampuni nyingi.Sababu kuu ni:
1) Kuweka kulehemu kunafanywa zaidi na wakusanyaji.Kutokana na mafunzo ya ujuzi na ugawaji wa mchakato, watu wengi wanafikiri kuwa sio mchakato wa kulehemu.
2) Mshono wa kulehemu wa tack umefichwa chini ya mshono wa mwisho wa kulehemu, na kasoro nyingi zimefunikwa, ambazo haziwezi kupatikana wakati wa ukaguzi wa mwisho wa mshono wa kulehemu, ambao hauna athari kwenye matokeo ya mwisho ya ukaguzi.
▲ karibu sana hadi mwisho (kosa)
Je, welds za tack ni muhimu?Je, inaathiri kiasi gani kulehemu rasmi?Katika uzalishaji, kwanza kabisa, ni muhimu kufafanua jukumu la kuweka welds: 1) Kurekebisha kati ya sehemu za sahani 2) Inaweza kubeba uzito wa vipengele vyake wakati wa usafiri.
Viwango tofauti vinahitaji kulehemu kwa tack:
Kuchanganya mahitaji ya kila kiwango cha kulehemu tack, tunaweza kuona kwamba vifaa vya kulehemu na welders ya kulehemu tack ni sawa na weld rasmi, ambayo ni ya kutosha kuona umuhimu.
▲ Angalau 20mm kutoka mwisho (sahihi)
Urefu na ukubwa wa kulehemu tack inaweza kuamua kulingana na unene wa sehemu na fomu ya vipengele, isipokuwa kuna vikwazo vikali katika kiwango, lakini urefu na unene wa kulehemu tack inapaswa kuwa wastani.Ikiwa ni kubwa sana, itaongeza ugumu wa welder na kuwa vigumu kuhakikisha ubora.Kwa kulehemu kwa fillet, saizi kubwa ya weld itaathiri moja kwa moja kuonekana kwa weld ya mwisho, na ni rahisi kuonekana kuwa wavy.Ikiwa ni ndogo sana, ni rahisi kusababisha weld tack kupasuka wakati wa mchakato wa uhamisho au wakati upande wa nyuma wa weld tack ni svetsade.Katika kesi hiyo, weld tack lazima kuondolewa kabisa.
▲ Tengeneza ufa wa kulehemu (kosa)
Kwa weld ya mwisho ambayo inahitaji UT au RT, kasoro za kulehemu za tack zinaweza kupatikana, lakini kwa welds za fillet au sehemu za kupenya za kupenya, welds ambazo hazihitaji kukaguliwa kwa kasoro za ndani, kasoro za kulehemu za tack ni "" Bomu la wakati. ”, ambayo inaweza kulipuka wakati wowote, na kusababisha shida kama vile kupasuka kwa welds.
Madhumuni ya matibabu ya joto baada ya weld ni nini?
Kuna madhumuni matatu ya matibabu ya joto baada ya weld: kuondoa hidrojeni, kuondoa matatizo ya kulehemu, kuboresha muundo wa weld na utendaji wa jumla.Matibabu ya uondoaji hidrojeni baada ya kulehemu inarejelea matibabu ya joto ya chini-joto yanayofanywa baada ya kulehemu kukamilika na weld haijapozwa hadi chini ya 100 °C.Uainishaji wa jumla ni joto hadi 200 ~ 350 ℃ na kuiweka kwa masaa 2-6.Kazi kuu ya matibabu ya kuondoa hidrojeni baada ya kulehemu ni kuongeza kasi ya kutoroka kwa hidrojeni katika eneo lililoathiriwa na weld na joto, ambayo ni nzuri sana katika kuzuia nyufa za kulehemu wakati wa kulehemu kwa vyuma vya chini vya alloy.
Wakati wa mchakato wa kulehemu, kutokana na kutokuwa na usawa wa kupokanzwa na baridi, na kizuizi au kizuizi cha nje cha sehemu yenyewe, mkazo wa kulehemu utatolewa daima katika sehemu baada ya kazi ya kulehemu kukamilika.Kuwepo kwa mkazo wa kulehemu katika sehemu hiyo itapunguza uwezo halisi wa kuzaa wa eneo la pamoja la svetsade, kusababisha deformation ya plastiki, na hata kusababisha uharibifu wa sehemu katika kesi kali.
Matibabu ya joto ya kupunguza mkazo ni kupunguza nguvu ya mavuno ya kifaa cha kazi kilichochomwa kwenye joto la juu ili kufikia madhumuni ya kupumzika kwa mkazo wa kulehemu.Kuna njia mbili za kawaida kutumika: moja ni jumla ya joto la juu matiko, yaani, kulehemu nzima ni kuweka katika tanuru ya joto, polepole joto kwa joto fulani, kisha kuwekwa kwa kipindi cha muda, na hatimaye kilichopozwa katika hewa au. katika tanuru.Kwa njia hii, 80% -90% ya matatizo ya kulehemu yanaweza kuondolewa.Njia nyingine ni ya ndani joto la juu matiko, yaani, inapokanzwa tu weld na eneo lake jirani, na kisha polepole baridi, kupunguza kilele cha thamani ya mkazo kulehemu, na kufanya usambazaji wa dhiki kiasi gorofa, na sehemu ya kuondoa mkazo kulehemu.
Baada ya vifaa vingine vya chuma vya alloy ni svetsade, viungo vyao vya svetsade vitakuwa na muundo mgumu, ambao utaharibika mali ya mitambo ya nyenzo.Kwa kuongeza, muundo huu mgumu unaweza kusababisha uharibifu wa pamoja chini ya hatua ya mkazo wa kulehemu na hidrojeni.Baada ya matibabu ya joto, muundo wa metallografia wa pamoja unaboreshwa, plastiki na ugumu wa pamoja iliyo svetsade huboreshwa, na mali ya kina ya mitambo ya pamoja iliyo svetsade inaboreshwa.
Je, uharibifu wa arc na welds wa muda ulioyeyuka kwenye welds wa kudumu unahitaji kuondolewa?
Katika miundo iliyopakiwa kwa takwimu, uharibifu wa arcing hauhitaji kuondolewa isipokuwa hati za mkataba zinahitaji wazi kuondolewa.Walakini, katika miundo yenye nguvu, arcing inaweza kusababisha mkusanyiko mkubwa wa dhiki, ambayo itaharibu uimara wa muundo wa nguvu, kwa hivyo uso wa muundo unapaswa kuwa gorofa na nyufa kwenye uso wa muundo zinapaswa kuchunguzwa kwa macho.Kwa maelezo zaidi kuhusu mjadala huu, tafadhali rejelea Sehemu ya 5.29 ya AWS D1.1:2015.
Katika hali nyingi, viungo vya muda kwenye welds tack vinaweza kuingizwa kwenye welds za kudumu.Kwa ujumla, katika miundo iliyopakiwa kwa kitakwimu, inaruhusiwa kubaki na ile welds za tack ambazo haziwezi kujumuishwa isipokuwa hati za mkataba zinahitaji haswa ziondolewe.Katika miundo yenye kubeba kwa nguvu, welds za tack za muda lazima ziondolewe.Kwa maelezo zaidi kuhusu mjadala huu, tafadhali rejelea Sehemu ya 5.18 ya AWS D1.1:2015.
[1] Miundo iliyopakiwa tuli ina sifa ya utumaji polepole sana na harakati, ambayo ni ya kawaida katika majengo
[2] Muundo uliopakiwa kwa nguvu hurejelea mchakato wa kutumia na/au kusonga kwa kasi fulani, ambayo haiwezi kuchukuliwa kuwa tuli na inahitaji kuzingatia uchovu wa chuma, ambayo ni ya kawaida katika miundo ya daraja na reli za kreni.
Tahadhari kwa preheating kulehemu majira ya baridi
Majira ya baridi ya baridi yamekuja, na pia huweka mahitaji ya juu ya kulehemu kwa kulehemu.Joto la preheat kawaida hupimwa kabla ya soldering, na kudumisha joto hili la chini wakati wa soldering mara nyingi hupuuzwa.Katika majira ya baridi, kasi ya baridi ya pamoja ya weld ni haraka.Ikiwa udhibiti wa joto la chini katika mchakato wa kulehemu hupuuzwa, italeta hatari kubwa za siri kwa ubora wa kulehemu.
Nyufa za baridi ni nyingi na hatari zaidi kati ya kasoro za kulehemu wakati wa baridi.Sababu tatu kuu za kuundwa kwa nyufa za baridi ni: nyenzo ngumu (chuma msingi), hidrojeni, na kiwango cha kuzuia.Kwa chuma cha kawaida cha miundo, sababu ya ugumu wa nyenzo ni kwamba kiwango cha baridi ni haraka sana, hivyo kuongeza joto la joto na kudumisha joto hili kunaweza kutatua tatizo hili vizuri.
Katika ujenzi wa jumla wa msimu wa baridi, halijoto ya kupasha joto ni 20℃-50℃ juu kuliko joto la kawaida.Tahadhari maalum inapaswa kulipwa kwa preheating ya kulehemu nafasi ya sahani nene ni kidogo zaidi kuliko ile ya weld rasmi.Kwa kulehemu kwa electroslag, kulehemu kwa arc chini ya maji na pembejeo nyingine ya joto Mbinu za juu za soldering zinaweza kuwa sawa na joto la kawaida la preheating.Kwa vipengele vya muda mrefu (kwa ujumla zaidi ya 10m), haipendekezi kuondokana na vifaa vya kupokanzwa (bomba la joto au karatasi ya joto ya umeme) wakati wa mchakato wa kulehemu ili kuzuia hali ya "mwisho mmoja ni moto na mwisho mwingine ni baridi".Katika kesi ya shughuli za nje, baada ya kulehemu kukamilika, uhifadhi wa joto na hatua za baridi za polepole zinapaswa kuchukuliwa kwenye eneo la weld.
Kulehemu zilizopo za preheat (kwa wanachama wa muda mrefu)
Inashauriwa kutumia vifaa vya kulehemu vya chini vya hidrojeni wakati wa baridi.Kwa mujibu wa AWS, EN na viwango vingine, joto la joto la vifaa vya kulehemu vya chini vya hidrojeni inaweza kuwa chini kuliko ile ya matumizi ya jumla ya kulehemu.Jihadharini na uundaji wa mlolongo wa kulehemu.Mlolongo wa kulehemu unaofaa unaweza kupunguza sana kizuizi cha kulehemu.Wakati huo huo, kama mhandisi wa kulehemu, pia ni wajibu na wajibu wa kukagua viungo vya kulehemu kwenye michoro ambayo inaweza kusababisha kizuizi kikubwa, na kuratibu na mbuni kubadilisha fomu ya pamoja.
Baada ya soldering, pedi za solder na sahani za pinout zinapaswa kuondolewa lini?
Ili kuhakikisha uaminifu wa kijiometri wa kuunganisha svetsade, baada ya kukamilika kwa kulehemu, sahani ya kuongoza kwenye makali ya sehemu inaweza kuhitaji kukatwa.Kazi ya sahani ya kuongoza ni kuhakikisha ukubwa wa kawaida wa weld tangu mwanzo hadi mwisho wa mchakato wa kulehemu;lakini mchakato hapo juu unahitaji kufuatwa.Kama ilivyoainishwa katika Vifungu vya 5.10 na 5.30 vya AWS D1.1 2015. Inapohitajika kuondoa zana za usaidizi za kulehemu kama vile pedi za kulehemu au sahani za kutolea nje, matibabu ya uso wa kulehemu yanahitajika kufanywa kulingana na mahitaji husika. maandalizi ya kulehemu kabla.
Tetemeko la ardhi la North Ridge la 1994 lilisababisha uharibifu wa muundo wa uunganisho wa svetsade wa "boriti-safu-sehemu" ya svetsade, kuvutia tahadhari na majadiliano juu ya maelezo ya kulehemu na seismic, na kwa misingi ambayo hali mpya za kawaida zilianzishwa.Masharti juu ya matetemeko ya ardhi katika toleo la 2010 la kiwango cha AISC na Nyongeza inayolingana Na. 1 ni pamoja na mahitaji ya wazi katika suala hili, yaani, wakati wowote miradi ya uhandisi wa seismic inapohusika, pedi za kulehemu na sahani za kuongoza zinahitaji kuondolewa baada ya kulehemu. .Kuna ubaguzi, hata hivyo, ambapo utendaji uliobaki na kipengele kilichojaribiwa bado unathibitishwa kuwa unakubalika kwa kushughulikia kando na ilivyo hapo juu.
Kuboresha Ubora wa Kata - Mazingatio katika Upangaji na Udhibiti wa Mchakato
Pamoja na maendeleo ya haraka ya sekta hiyo, ni muhimu hasa kuboresha ubora wa kukata sehemu.Kuna mambo mengi yanayoathiri kukata, ikiwa ni pamoja na vigezo vya kukata, aina na ubora wa gesi inayotumiwa, uwezo wa kiufundi wa operator wa warsha, na uelewa wa vifaa vya mashine ya kukata.
(1) Matumizi sahihi ya AutoCAD kuteka graphics za sehemu ni sharti muhimu kwa ubora wa sehemu za kukata;Wafanyikazi wa kuweka viota hukusanya programu za sehemu za kukata za CNC kwa kufuata madhubuti mahitaji ya michoro ya sehemu, na hatua zinazofaa zinapaswa kuchukuliwa wakati wa kupanga baadhi ya viungo vya flange na sehemu nyembamba : Fidia laini, mchakato maalum (makali ya ushirikiano, kukata mfululizo), nk. ili kuhakikisha kwamba ukubwa wa sehemu baada ya kukata hupita ukaguzi.
(2) Wakati wa kukata sehemu kubwa, kwa sababu safu ya kati (conical, cylindrical, web, cover) kwenye safu ya pande zote ni kubwa, inashauriwa kuwa watengenezaji wa programu wafanye usindikaji maalum wakati wa programu, uunganisho mdogo (kuongeza sehemu za kuvunja) , ambayo ni. , weka hatua inayolingana ya muda isiyo ya kukata (5mm) kwa upande huo wa sehemu ya kukatwa.Pointi hizi zimeunganishwa na sahani ya chuma wakati wa mchakato wa kukata, na sehemu zinashikiliwa ili kuzuia uhamishaji na deformation ya shrinkage.Baada ya sehemu nyingine kukatwa, pointi hizi hukatwa ili kuhakikisha kwamba ukubwa wa sehemu zilizokatwa haziharibiki kwa urahisi.
Kuimarisha udhibiti wa mchakato wa sehemu za kukata ni ufunguo wa kuboresha ubora wa sehemu za kukata.Baada ya uchanganuzi mkubwa wa data, sababu zinazoathiri ubora wa kukata ni kama ifuatavyo: mwendeshaji, uteuzi wa nozzles za kukata, marekebisho ya umbali kati ya nozzles za kukata na vifaa vya kazi, marekebisho ya kasi ya kukata, na perpendicularity kati ya uso wa chombo. sahani ya chuma na pua ya kukata.
(1) Wakati wa kutumia mashine ya kukata ya CNC ili kukata sehemu, mwendeshaji lazima akate sehemu kulingana na mchakato wa kukata wazi, na mwendeshaji anahitajika kuwa na ufahamu wa kujichunguza na kuwa na uwezo wa kutofautisha kati ya sehemu zinazohitimu na zisizo na sifa kwa kwanza. sehemu iliyokatwa na yeye mwenyewe, ikiwa haijahitimu Sahihi na ukarabati kwa wakati;kisha uwasilishe kwa ukaguzi wa ubora, na utie sahihi tikiti ya kwanza iliyohitimu baada ya kupita ukaguzi;basi tu unaweza uzalishaji wa wingi wa sehemu za kukata.
(2) Mfano wa pua ya kukata na umbali kati ya pua ya kukata na workpiece yote huchaguliwa kwa sababu kulingana na unene wa sehemu za kukata.Ukubwa wa mfano wa pua ya kukata, unene wa sahani ya chuma hukatwa kwa kawaida;na umbali kati ya pua ya kukata na sahani ya chuma itaathirika ikiwa ni mbali sana au karibu sana: mbali sana itasababisha eneo la joto kuwa kubwa sana, na pia kuongeza deformation ya joto ya sehemu;Ikiwa ni ndogo sana, pua ya kukata itazuiwa, na kusababisha kupoteza sehemu za kuvaa;na kasi ya kukata pia itapungua, na ufanisi wa uzalishaji pia utapungua.
(3) Marekebisho ya kasi ya kukata yanahusiana na unene wa workpiece na pua ya kukata iliyochaguliwa.Kwa ujumla, hupungua na ongezeko la unene.Ikiwa kasi ya kukata ni ya haraka sana au ya polepole, itaathiri ubora wa bandari ya kukata sehemu;kasi ya kukata busara itazalisha sauti ya kawaida ya kupiga wakati slag inapita, na mto wa slag na pua ya kukata kimsingi iko kwenye mstari;kasi nzuri ya kukata Pia itaboresha ufanisi wa kukata uzalishaji, kama inavyoonyeshwa kwenye Jedwali 1.
(4) Perpendicularity kati ya pua ya kukata na uso wa sahani ya chuma ya jukwaa la kukata, ikiwa pua ya kukata na uso wa sahani ya chuma sio perpendicular, itasababisha sehemu ya sehemu ielekezwe, ambayo itaathiri kutofautiana. ukubwa wa sehemu za juu na za chini za sehemu, na usahihi hauwezi kuhakikishiwa.Ajali;operator anapaswa kuangalia upenyezaji wa pua ya kukata kwa wakati kabla ya kukata.Ikiwa imefungwa, mtiririko wa hewa utaelekezwa, na kusababisha pua ya kukata na uso wa sahani ya chuma ya kukata kuwa isiyo ya perpendicular, na ukubwa wa sehemu za kukata itakuwa mbaya.Kama mwendeshaji, tochi ya kukata na pua ya kukata inapaswa kurekebishwa na kusawazishwa kabla ya kukata ili kuhakikisha kuwa tochi ya kukata na pua ya kukata ni sawa na uso wa sahani ya chuma ya jukwaa la kukata.
Mashine ya kukata CNC ni programu ya digital inayoendesha harakati za chombo cha mashine.Wakati chombo cha mashine kinaposonga, chombo cha kukata kilicho na vifaa kwa nasibu hupunguza sehemu;hivyo njia ya programu ya sehemu kwenye sahani ya chuma ina kipengele cha kuamua katika ubora wa usindikaji wa sehemu zilizokatwa.
(1) Kuboresha mchakato wa kukata viota kunatokana na mchoro ulioboreshwa wa kutagia, ambao hubadilishwa kutoka hali ya kutagia hadi hali ya kukata.Kwa kuweka vigezo vya mchakato, mwelekeo wa contour, hatua ya mwanzo ya contours ya ndani na nje, na mistari ya kuongoza na ya kuongoza hurekebishwa.Ili kufikia njia fupi ya uvivu, punguza deformation ya mafuta wakati wa kukata, na kuboresha ubora wa kukata.
(2) Mchakato maalum wa kuboresha kiota unategemea muhtasari wa sehemu kwenye mchoro wa mpangilio, na kubuni njia ya kukata ili kukidhi mahitaji halisi kupitia operesheni ya "maelezo", kama vile kukata kwa viungo vidogo vya kuzuia deformation, anuwai. -sehemu ya kukata kwa kuendelea, kukata daraja, nk, Kupitia uboreshaji, ufanisi wa kukata na ubora unaweza kuboreshwa zaidi.
(3) Uchaguzi wa busara wa vigezo vya mchakato pia ni muhimu sana.Chagua vigezo tofauti vya kukata kwa unene tofauti wa sahani: kama vile uteuzi wa mistari ya risasi, uteuzi wa mistari ya risasi, umbali kati ya sehemu, umbali kati ya kingo za sahani na ukubwa wa ufunguzi uliohifadhiwa.Jedwali la 2 ni Kukata vigezo kwa kila unene wa sahani.
Jukumu muhimu la kulehemu shielding gesi
Kutoka kwa mtazamo wa kiufundi, kwa kubadilisha tu muundo wa gesi ya kinga, mvuto 5 zifuatazo muhimu zinaweza kufanywa kwenye mchakato wa kulehemu:
(1) Boresha kiwango cha uwekaji wa waya wa kulehemu
Mchanganyiko wa gesi iliyorutubishwa na Argon kwa ujumla husababisha ufanisi wa juu wa uzalishaji kuliko dioksidi safi ya kawaida ya kaboni.Maudhui ya Argon yanapaswa kuzidi 85% ili kufikia mpito wa ndege.Bila shaka, kuongeza kiwango cha uwekaji wa waya wa kulehemu inahitaji uteuzi wa vigezo sahihi vya kulehemu.Athari ya kulehemu ni kawaida matokeo ya mwingiliano wa vigezo vingi.Uchaguzi usiofaa wa vigezo vya kulehemu kawaida hupunguza ufanisi wa kulehemu na kuongeza kazi ya kuondolewa kwa slag baada ya kulehemu.
(2) Kudhibiti spatter na kupunguza kusafisha slag baada ya kulehemu
Uwezo mdogo wa ionization wa argon huongeza utulivu wa arc na kupunguzwa sambamba kwa spatter.Teknolojia mpya ya hivi karibuni katika vyanzo vya nguvu vya kulehemu imedhibiti spatter katika kulehemu CO2, na chini ya hali sawa, ikiwa mchanganyiko wa gesi hutumiwa, spatter inaweza kupunguzwa zaidi na dirisha la parameter ya kulehemu inaweza kupanuliwa.
(3) Kudhibiti weld malezi na kupunguza kulehemu nyingi
Vilehemu vya CO2 huwa vinajitokeza nje, na hivyo kusababisha kulehemu na kuongezeka kwa gharama za kulehemu.Mchanganyiko wa gesi ya argon ni rahisi kudhibiti uundaji wa weld na kuepuka kupoteza waya wa kulehemu.
(4) Kuongeza kasi ya kulehemu
Kwa kutumia mchanganyiko wa gesi yenye argon, spatter inabakia kudhibitiwa sana hata kwa kuongezeka kwa sasa ya kulehemu.Faida hii huleta ni ongezeko la kasi ya kulehemu, hasa kwa kulehemu moja kwa moja, ambayo inaboresha sana ufanisi wa uzalishaji.
(5) Kudhibiti moshi wa kulehemu
Chini ya vigezo sawa vya uendeshaji wa kulehemu, mchanganyiko wa argon-tajiri hupunguza sana mafusho ya kulehemu ikilinganishwa na dioksidi kaboni.Ikilinganishwa na kuwekeza katika vifaa vya vifaa ili kuboresha mazingira ya uendeshaji wa kulehemu, matumizi ya mchanganyiko wa gesi yenye argon ni faida ya mtumishi wa kupunguza uchafuzi kwenye chanzo.
Kwa sasa, katika viwanda vingi, mchanganyiko wa gesi ya argon umetumiwa sana, lakini kutokana na sababu za mifugo, makampuni mengi ya ndani hutumia 80% Ar + 20% CO2.Katika matumizi mengi, gesi hii ya kinga haifanyi kazi kikamilifu.Kwa hivyo, kuchagua gesi bora ndiyo njia rahisi zaidi ya kuboresha kiwango cha usimamizi wa bidhaa kwa biashara ya kulehemu kwenye njia ya kusonga mbele.Kigezo muhimu zaidi cha kuchagua gesi bora ya kinga ni kukidhi mahitaji halisi ya kulehemu kwa kiwango kikubwa zaidi.Kwa kuongezea, mtiririko sahihi wa gesi ndio msingi wa kuhakikisha ubora wa kulehemu, mtiririko mkubwa au mdogo sana haufai kwa kulehemu.
Muda wa kutuma: Juni-07-2022